原料厂白灰车间作为整个生产流程中的关键一环，其生产效率和成本控制直接关系到企业的整体效益。面对市场环境的不断变化和成本控制的压力，白灰车间的各级管理人员深知只有探索、创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

针对麦尔兹白灰车间每天产出的大量筛下物，徐瑶带领团队进行了深入研究和探讨。他们发现，这些筛下物中9mm-30mm灰石占比高达40%，如果直接卖给矿业公司，加工成石灰石粉后才能使用，这无疑增加了企业的成本。为解决此问题，徐瑶带领团队集思广益，组织了一次技术改造，他们新增了一套振筛设备，将筛下物倒运至料棚后，利用9mm竖齿筛进行筛分。经过筛分后，9mm-30mm的灰石被成功回收并内部消化，剩余的筛下物则再进行外售。这一举措不仅减少了外购石灰石粉的成本，还提高了资源的利用率，据估算，为企业节省成本高达878.34万元/年。

设备系统改善

改出效率

俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，设备是生产运行的根本保障，在保质保量完成生产任务的同时，白灰车间时刻关注设备情况。为提高工作效率，白灰车间的管理团队又针对回转窑的脱硝系统进行了优化。他们发现，当前的脱硝系统采用耙式吹灰器进行连续自动吹灰，虽然能够保持脱硝系统的正常运行，但每套脱硝系统消耗的空压高达1400m³/h，成本较高。为降低这一成本，白灰车间的二级主管们结合专业技术人员进行了一次改善提案活动。他们经过深入研究和分析后，决定将耙式吹灰器从自动改为手动操作，设定了每层催化剂压差的分界点为250pa，当催化剂层压差高于250pa时进行手动吹灰。这一改善举措不仅降低了空压消耗，还提高了脱硝系统的运行效率。据估算，这一改善活动预计降低成本40.8万元/年。